La temporada de fin de año suele ser la más exigente para los sistemas de corte y grabado láser. Ya sea que haya estado produciendo masivamente regalos corporativos personalizados con su ULS o cortando piezas metálicas industriales con su GWLIKE, el uso intensivo deja huellas. El humo, el polvo y el calor acumulado pueden comprometer la precisión de los componentes ópticos y mecánicos.
Realizar un Mantenimiento de Sistemas Láser exhaustivo al cierre del ciclo no es un gasto, sino la garantía de que su producción no se detendrá en enero. A continuación, presentamos los 5 puntos críticos que debe revisar para mantener sus equipos GWLIKE y ULS en condiciones óptimas.
1. Inspección y Limpieza de la Óptica (Lentes y Espejos)
La óptica es el corazón de su sistema láser. En los sistemas de CO2 de Universal Laser Systems (ULS), el residuo de materiales como el acrílico o la madera puede opacar los espejos y el lente de enfoque.
- Punto de revisión: Verifique que no haya manchas de quemado o depósitos de resina.
- Acción: Use únicamente los kits de limpieza recomendados por el fabricante y papel de grado óptico. Una óptica sucia no solo reduce la calidad del corte, sino que puede fracturarse debido a la absorción excesiva de calor.
2. Verificación del Sistema de Refrigeración (Chiller)
Para los láseres de fibra como GWLIKE, el control de temperatura es vital para la estabilidad del resonador.
- Calidad del líquido: Si el refrigerante ha estado en uso durante toda la temporada alta, es momento de verificar su conductividad y limpieza.
- Filtros: Limpie los filtros de aire del chiller para asegurar un flujo de aire constante. El sobrecalentamiento es la causa número uno de la pérdida de potencia en fuentes láser industriales.
3. Gestión de Residuos y Sistemas de Extracción
El Mantenimiento de Sistemas Láser efectivo comienza con la limpieza del entorno de trabajo. La acumulación de partículas en la mesa de corte y en los ductos de extracción aumenta el riesgo de incendio y disminuye la eficiencia de la máquina.
Limpieza de la Mesa y Filtros de Humo
- Limpieza de la mesa (Honeycomb): Retire los pequeños restos de material que caen a través de la rejilla.
- Extractores: Revise que los ventiladores de extracción no tengan una acumulación excesiva de hollín, lo que podría desbalancear las aspas y reducir la succión.
4. Lubricación de Guías Lineales y Alineación Mecánica
Incluso el sistema más preciso pierde exactitud si las guías están secas o contaminadas. Esto es especialmente crítico después de haber realizado trabajos de decoración navideña personalizada
- Limpieza: Remueva la grasa vieja de los rieles de los ejes X e Y.
- Lubricación: Aplique lubricante fresco según las especificaciones de ULS o GWLIKE. Una mecánica fluida evita que los motores trabajen bajo esfuerzo innecesario, prolongando su vida útil.
5. Verificación de Tierra Física y Conexiones Eléctricas
La estabilidad eléctrica es fundamental para la electrónica sensible de estos equipos. Según la International Society of Automation (ISA), el mantenimiento de las conexiones a tierra es esencial para prevenir interferencias en sistemas de control CNC.
- Punto de control: Asegúrese de que la conexión a tierra física esté dentro de los rangos de ohmios permitidos.
- Cables: Inspeccione los cables de alta tensión y los cables de comunicación en busca de grietas o signos de fatiga por movimiento.
Seguir este checklist de Mantenimiento de Sistemas Láser es la mejor manera de honrar la inversión realizada en tecnología de punta como GWLIKE y ULS. Un equipo limpio, lubricado y calibrado no solo dura más, sino que produce resultados de mayor calidad. Si su carga de trabajo es alta y no cuenta con el tiempo para realizar estas tareas, recuerde que en Soportec contamos con planes de servicio técnico especializado para asegurar que su maquinaria esté lista para los retos del próximo año.
